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  • 佛山硅胶注塑成型机厂家已赢得良好的口碑
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产品简介
硅胶注塑成型机上模前,机器5s清洁, 检查定位环,顶针孔、抽芯绞牙装置,热流道接口等模具外观是否OK。

 硅胶注塑成型机试模步骤和试模后注意事项
1,硅胶注塑成型机上模前,机器5s清洁, 检查定位环,顶针孔、抽芯绞牙装置,热流道接口等模具外观是否OK。
2,装好吊环(弯曲的吊环不用),吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍,如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。确认机器无问题后,起吊模具
3,将模具放置在动定板之间并保持一定高度,接好模具下方的水管及相关接口(如果有的话).
4,对准定位孔,调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后,先微微锁紧定模两侧各一块压板定位模具
5,合上操作门,合模,启动自动调模
6,锁模力调整
7,完成后,打开操作门,锁紧动定模压板。
8,松开吊绳,卸下吊桥
9,接好模具两侧水管及相关设备(如果有的话)
10,接好热流道插头,提前预热模具
11,合上操作门,设置模具在一个较低的温度预热模具,(不可直接设置成最终成型时温度)。
12,顶杆抱主拉紧,(顶杆必须在合模时候抱紧,否则若开模的时候,防止滑块铲坏顶针)
13,开模,检查分型面
14,顶针位置调整归零,调整顶针力度,速度,顶出此数。
15,开合模调整(开合模速度,位置,低压保护的位置,监控时间),找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢,开模的时候先慢==〉快==〉减速。合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点。低压保护压力越小越好。监控时间比实际合模时间大0.1s即可

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