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液态硅胶注射成型机的加工原理有哪些?
发布者:管理员  发布于:2021/3/2 16:52:54  点击率:450
液态硅胶注射成型机的工作原理与打吊针用的注射针类似,它是借助挤出机螺杆(或柱塞泵)的推力,将已塑化好的熔化情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内,经凝固成形后得到产品的加工工艺全过程。 液态硅胶注射成型机是一个循环往复的全过程,每一项流程主要有:定量分析投料\熔化塑化\施压注射\充模冷却\启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环往复。 液态硅胶注射成型机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器自动控制系统应用和液压传动系统应用这几个层面。各自进行注射过程动作、投料动作、注射压力、注射速率、顶出方式的选择,料筒**段溫度的监控,注射压力和背压压力的調整等。 液态硅胶注射成型机的关键在于塑化、注射和成形。塑化是实现和保证成形产品产品质量的必要条件,而为符合成形的标准,注射心须保证有充足的压力和速率。与此同时,由于注射压力很高,相对性地在模腔中形成很高的压力(模腔内的平均值压力一般 在20~45MPa之间),因而必须有充足大的合模力。归根结底,注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。 液态硅胶注射成型机加工过程中加工工艺的調整是提高产品产品质量和生产量的主要、途径。由于注塑加工周期时间本身很短,倘若加工工艺条件掌握不好,废弃物就会源源不断。液态硅胶注射成型机在调整加工工艺时**一次只调整一个条件,多观察几次,倘若压力、溫度、時间全部都一起调得话,很易造成混乱和误解,出了问题也记不起是何原因。
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